型號：氮氣YQD-370高壓型10x25、氫氣Y-370高壓型10x25、氧氣YQY-高壓型10x25、空氣YQK-370高壓型10x25
測量范圍  （0-10，0-25 ）MPa
額定進口壓力     15MPa
調(diào)節(jié)范圍             1-7MPa
流量        　　　 20m3/h
輸入螺紋　　　 G5/8"
輸出螺紋        　M16x1.5
外型尺寸 170x125x165
重量         1.7Kg
備注： 出氣配Ф6銅管接頭
量大可優(yōu)惠
活塞式減壓結(jié)構(gòu)
上蓋和母體采用優(yōu)質(zhì)鍛造銅制造
進氣管過濾網(wǎng)
上蓋內(nèi)部襯套采用特殊的塑膠材料使調(diào)壓更加平穩(wěn)順暢
高壓減壓器的作用和分類原理
　　由于氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。總之，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。
　  高壓減壓器按用途集中式和崗位式兩類；按構(gòu)造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產(chǎn)減壓器以單級反作用式和雙級混合式（*級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。
  B,高壓減壓器的構(gòu)造和工作原理
　　1.高壓減壓器的本體是由黃銅制成。兩級減壓系‘的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。*級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降為高壓氣體，降至壓力為實際使用壓力，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在二級減壓系統(tǒng)，當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，以用來調(diào)節(jié)*減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。
　　2.高壓減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為315. 875mm，接頭的內(nèi)徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內(nèi)徑尺寸為6mm,其zui大流量為80m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內(nèi)）和低壓氣室內(nèi)的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為0-25MPa。低壓氧氣表的量程為0- 10MPa.
　　使用高壓減壓器時，當(dāng)順時針旋擰調(diào)節(jié)螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內(nèi)體積發(fā)生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。
 C,高壓減壓器的安全使用
　　（1）氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器*燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
　　（2）減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發(fā)生危險。
　　（3）減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
　　（4）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應(yīng)及時維修。
　　（5）減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
　　（6）減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。
　　（7）各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。