杭州潮汛流體控制科技有限公司
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杭州潮汛流體控制科技有限公司是各類工業過程控制閥及相關自控設備的專業制造企業。一直致力于工業過程控制閥及相關設備的研制與生產，是一個集科研開發與制造經營為一體的科技型企業。公司專業制造氣動調節閥、自力式調節閥、電動調節閥以及工藝閥門等多個系列、多種規格的產品，廣泛應用于造紙 、化纖、石化、石油、電力、冶金、化工、環保、輕工、制藥、樓宇自動化等工業部門的自動化控制系統。
ZZY型自力式壓力調節閥（簡稱調壓閥）是利用被調介質自身能量實現自動調節的執行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作，是一種節能產品。壓力設定值可在運行中隨意調整。常規產品采用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。動作靈敏，減壓比一般情況下大可達10，小為1.25，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業設備中的氣體、液體、蒸汽等介質低壓差減壓、穩壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩壓（用于控制閥前壓力）的自動控制。
1、結構（圖1）
自力式調節閥主要由執行機構、調節機構、導壓管與接管等四部分組成。執行機構有薄膜式（用于被調壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調節機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。
2、原理（圖2）
圖2a結構為單座式，閥后壓力控制，初始狀態常開。原理：介質由箭頭方向進入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使節流口面積發生變化，達到減壓穩壓目的。若閥后壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥后壓力下降到設定值。同理，若閥后壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥后壓力上升到設定值
圖2b結構為單座式，閥前壓力控制，初始狀態常閉。原理：介質由箭頭方向進入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥前壓力下降到設定值。同理，若閥前壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥前壓力上升到設定值。
三、主要參數、性能指標與材料
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1210 | 1936 |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||
公稱壓力PN（Mpa） | 1.6(150LB) 4.0 (300LB) | ||||||||||||
壓力分段范圍（Kpa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度（%） | ±5 | ||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | ||||||||||||
允許泄漏量（L/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比（閥后壓力/閥前壓力） | 大10、小1.25 | ||||||||||||
2、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥蓋 | 35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨0 |
3、外形尺寸及重量
公稱通徑DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||
法蘭端面距（L） | 150 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 451 | 600 | 650 | 740 | ||
壓力調節范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||
A | 280 | 310 | ||||||||||||||
120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | |||||
A | 195 | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 870 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 860 | 850 | 880 | 930 | ||||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
重量 (Lg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | |||||
導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | |||||||||||||||
注：表中法蘭、法蘭端面距為國家標準，可按用戶標準制造，如：ANSI、JIS、DIN等。
四、安裝、使用與維護
調壓閥應直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖安裝方式說明
調節氣體，閥后壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
調節蒸汽，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
調節蒸汽，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
安裝注意事項：
冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
取壓點應取在離調壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
為便于現場維修操作，調壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖5所示。
調壓閥口徑大于DN100時，應設置固定支架。
介質流動方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應力。
閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞導壓管。
調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。
2、自力式調壓閥的使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序；（參見圖6）
緩慢開啟閥前后截止閥。
擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執行機構或導壓管內溢出為止。
然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序；（參見圖7）
從冷凝器上擰下注液口螺釘6。
擰松執行機構排氣塞7。
使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。
控緊排氣塞7，繼續注水直至溢出注液口。
擰緊注液口螺釘6。
緩慢開啟調壓閥前后截止閥1。
調整壓力調節盤5，并觀察壓力表示值到要求為止。
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