??? 焊煙除塵濾筒的核心作用焊煙里包含大量金屬氧化物、有毒氣體和細微顆粒，濾筒就像凈化器的"心臟"，通過物理過濾+吸附的方式，把這些污染物截留在濾料上，讓排出的空氣符合環保標準，同時也能保護焊接工人的呼吸道健康。?? 關鍵性能參數濾料材質：常用的有聚酯纖維（性價比高，適合常規焊接場景）、PTFE覆膜聚酯（防油防水，適合含油霧的焊接作業）、玻纖材質（耐高溫，適用于高溫焊接工況）過濾精度：一般在0.3-10μm之間，精度越高，對細微顆粒的攔截效果越好，但通風阻力也會相應增加過濾面積：直接關系到除塵效率和使用壽命，同規格下面積越大，容塵量越高，更換周期越長耐溫范圍：普通聚酯濾筒耐溫120℃以內，高溫款可達到200-260℃?? 選購注意要點匹配焊接工況：如果是鋁焊、鋅焊這類產生油性煙塵的作業，一定要選防油防水的PTFE覆膜濾筒適配除塵設備：要和除塵設備的接口尺寸、風量參數匹配，避免出現漏風或風量不足的情況優先選品牌產品：正規品牌的濾筒在濾料均勻度、濾筒密封性上更有保障，使用壽命也更長?? 日常維護技巧定期清灰：根據使用頻率，每周或每月用壓縮空氣反向吹灰，避免濾料孔隙被灰塵堵塞及時更換：當濾筒的阻力達到初始阻力的2-3倍，或者表

焊煙除塵器專用濾筒 350×660（適配焊接 / 切割煙塵工況）

焊煙除塵器濾筒 350×660 是針對焊接煙塵（高溫金屬粉塵 + 油霧 + 超細顆粒物）設計的專用濾筒，核心需滿足防靜電、耐溫、防油粘、高過濾效率四大要求，以下是完整技術參數與應用要點，可直接用于報價、方案設計和客戶咨詢。

一、 基礎規格與結構設計（焊煙工況定制）

二、 核心濾材體系（焊煙工況專屬）

焊接煙塵含超細金屬粉塵（Fe、Mn、Al 等）、油霧、高溫顆粒，濾材必須具備防靜電、防粘、阻燃特性，推薦配置如下：

1. 基布：280g/㎡防靜電聚酯無紡布，表面電阻 10?–10?Ω，消除金屬粉塵靜電積累，避免爆炸風險；阻燃等級 UL94 V-0 級，防止焊渣引燃濾材。

2. 覆膜：PTFE 微孔覆膜（孔徑 0.1–0.3μm），采用熱熔覆合工藝，無脫膜風險；覆膜表面光滑，油霧粉塵不粘黏，清灰剝離率≥98%。

3. 工藝處理：濾材表面做防油疏水涂層，進一步降低油霧粉塵附著，適配二氧化碳焊、氬弧焊、激光焊等含油霧工況。

三、 核心性能參數（符合焊煙排放要求）

四、 選型與安裝關鍵要點（焊煙工況必看）

1. 防靜電 + 阻燃是硬性要求：嚴禁使用無防靜電功能的濾筒，金屬粉塵靜電積累易引發爆炸；阻燃濾材可防止高溫焊渣引燃濾筒。

2. 接口匹配：焊煙除塵器多采用240mm 六耳快拆接口，安裝時卡扣需卡緊，確保濾筒與花板密封無間隙，避免未過濾煙塵短路排放。

3. 濾材防油選擇：二氧化碳焊、混合氣焊含油霧較多，優先選防油疏水 PTFE 覆膜款；氬弧焊粉塵較干，可選標準防靜電覆膜款。

4. 安裝方向：濾筒開口朝上（接凈氣室），底部封底，嚴禁裝反，否則粉塵會直接進入凈氣室，造成排放超標。

五、 維護與儲存要求

1. 日常維護：每天檢查脈沖清灰系統（脈沖閥、噴吹管、文氏管），防止堵塞或漏氣；每周記錄壓差變化，判斷濾筒是否堵塞。

2. 更換條件：清灰后壓差仍＞2000 Pa；濾筒表面破損、覆膜脫落；出現明顯粉塵泄漏（排放口冒灰）。

3. 儲存要求：密封存放于干燥通風環境（溫度 0–30℃，濕度≤60%），避免陽光直射和高溫烘烤；安裝前勿拆密封袋，防止濾材吸潮或沾污。

4. 廢棄處理：濾筒吸附金屬粉塵后，按工業固廢處理；若焊接材質為重金屬（如鉛、鉻），需按危廢規范處置。

六、 適配優勢與品牌兼容性

• 適配場景：手工電弧焊、機器人焊接、激光切割、等離子切割的焊煙凈化；適配尼的曼、安滿能、唐納森等主流品牌焊煙除塵器。

• 替代優勢：可直接替換同尺寸原廠濾筒，過濾效率與使用壽命不低于原廠，性價比更高。

• 定制選項：可按需定制耐高溫 180℃玻纖覆膜款（適配高頻焊接高溫工況）、防腐蝕款（適配含酸堿的焊接煙塵）。